Во полето за производство на полупроводници, традиционалниот модел за производство на големи големи капитали се соочува со потенцијална револуција. Со претстојната изложба „CEATEC 2024“, минималната организација за промоција на Fab Fab е прикажан нов метод за производство на полупроводници кој користи ултра мала опрема за производство на полупроводници за процеси на литографија. Оваа иновација носи невидени можности за мали и средни претпријатија (МСП) и стартапи. Овој напис ќе ги синтетизира релевантните информации за да ги истражи позадините, предностите, предизвиците и потенцијалното влијание на минималната технологија на нафора на фабриката врз индустријата за полупроводници.
Производството на полупроводници е високо капитална и технолошка интензивна индустрија. Традиционално, производството на полупроводници бара големи фабрики и чисти простории за масовно производство на 12-инчни нафора. Капиталната инвестиција за секоја голема нафора Fab често достигнува до 2 трилиони јени (приближно 120 милијарди РМБ), што го отежнува влегувањето на малите и средни претпријатија и стартапи. Сепак, со појава на минимална технологија за нафта фабрика, оваа состојба се менува.

Минималните нафора на нафора се иновативни системи за производство на полупроводници кои користат 0,5-инчни нафори, значително намалување на скалата на производство и капиталните инвестиции во споредба со традиционалните нафта од 12 инчи. Капиталната инвестиција за оваа производна опрема е само околу 500 милиони јени (приближно 23,8 милиони РМБ), овозможувајќи им на МСП и стартапите да започнат со полупроводнички производство со помала инвестиција.
Потеклото на минималната технологија на нафора Fab може да се проследи на истражувачки проект инициран од Националниот институт за напредна индустриска наука и технологија (AIST) во Јапонија во 2008 година. Овој проект имаше за цел да создаде нов тренд во производството на полупроводници со постигнување мулти-варијанти, производство на мали серии. Иницијативата, предводена од Јапонското Министерство за економија, трговија и индустрија, вклучуваше соработка меѓу 140 јапонски компании и организации за развој на нова генерација на системи за производство, со цел значително да ги намали трошоците и техничките бариери, дозволувајќи им на производителите на автомобилски и домашни апарати да произведуваат полупроводници и сензори што им се потребни.
** Предности на минимална технологија за нафта фабрика: **
1. Бидејќи секој уред е мал, нема потреба од големи фабрички простори или фотомасци за формирање на коло, во голема мерка ги намалува оперативните трошоци.
2. Овој модел на производство им овозможува на МСП и стартапите брзо да ги прилагодат и произведуваат според нивните потреби, исполнувајќи ја побарувачката на пазарот за прилагодени и разновидни производи за полупроводници.
3. Бидејќи опремата и шатлите работат во чиста околина, нема потреба да одржувате големи чисти простории. Овој дизајн значително ги намалува трошоците за производство и сложеноста преку локализирана чиста технологија и поедноставени процеси на производство.
4. Оваа карактеристика им овозможува на овие уреди да се користат во околини надвор од чисти простории, што дополнително ги намалува потрошувачката на енергија и оперативните трошоци.
5. Оваа предност е особено евидентна во полињата како Интернет на нештата (IoT), за кои се потребни мали, високо-микс полупроводнички производи.
** Демонстрација и примена на технологијата: **
На изложбата „Ceatec 2024“, минималната организација за промоција на нафора на фабриката го демонстрираше процесот на литографија со употреба на ултра мала опрема за производство на полупроводници. За време на демонстрацијата, беа распоредени три машини за да се покаже процесот на литографија, во кој беа вклучени и отпорни обложување, изложеност и развој. Контејнерот за транспорт на нафора (шатл) се држеше во рака, ставен во опремата и се активираше со притискање на копче. По завршувањето, шатлот беше подигнат и поставен на следниот уред. Внатрешниот статус и напредокот на секој уред беа прикажани на нивните монитори.
Откако ќе завршат овие три процеси, нафтата беше прегледана под микроскоп, откривајќи шема со зборовите „Среќна Ноќта на вештерките“ и илустрација на тиква. Оваа демонстрација не само што ја покажа изводливоста на минималната технологија на нафора, туку и ја истакна нејзината флексибилност и висока прецизност.
Покрај тоа, некои компании почнаа да експериментираат со минимална технологија за нафта. На пример, Yokogawa Solutions, подружница на Electric Corporation Yokogawa, лансираше рационализирано и естетски пријатни машини за производство, приближно со големина на машина за вендинг на пијалоци, секоја опремена со функции за чистење, греење и изложеност. Овие машини ефикасно формираат производство на производство на полупроводници, а минималната површина потребна за производство на „мини нафта“ е само со големина на два тениски терени, само 1% од областа на 12-инчен нафта.
Како и да е, минималните нафора на нафора во моментов се борат да се натпреваруваат со големи фабрики за полупроводници. Дизајните на ултра фино коло, особено во напредните технологии на процеси (како што се 7NM и подолу), сè уште се потпираат на напредна опрема и големи можности за производство. Процесите на нафора од 0,5 инчи на минимални нафора на нафора се посоодветни за производство на релативно едноставни уреди, како што се сензори и МЕМС.
Минималните нафора на нафора претставуваат многу ветувачки нов модел за производство на полупроводници. Карактеризирани со минијатуризација, ниска цена и флексибилност, од нив се очекува да обезбедат нови можности на пазарот за малите и средни претпријатија и иновативни компании. Предностите на минималните нафора на нафора се особено очигледни во специфични области за примена, како што се IoT, сензори и MEMS.
Во иднина, како што технологијата созрева и се промовира понатаму, минималните нафта може да станат важна сила во индустријата за производство на полупроводници. Тие не само што им овозможуваат на малите бизниси да влезат во ова поле, туку може да водат промени во структурата на трошоците и моделите на производство на целата индустрија. Постигнувањето на оваа цел ќе бараат повеќе напори во технологијата, развојот на таленти и градењето на екосистемите.
На долг рок, успешната промоција на минимални нафора на нафора може да има големо влијание врз целата полупроводна индустрија, особено во однос на диверзификација на синџирот на снабдување, флексибилност на процесот на производство и контрола на трошоците. Распространетата примена на оваа технологија ќе помогне да се водат понатамошни иновации и напредок во глобалната индустрија за полупроводници.
Време на пост: октомври-14-2024 година